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分析冷轧钢板出现裂纹的原因

发布时间:2020-12-22   点击次数:151次
 
  冷轧钢板在焊接前容易产生裂纹,为什么会出现这样的情况,所以我们要先了解下出现裂纹的原因才能找到原因,才能防止出现意外。
  冷轧钢板坡口附近的锌层在电弧热的作用下产生氧化(形成ZnO)及蒸发,并挥发出白色烟尘和蒸气,因此极易在焊缝中引起气孔。焊接电流越大,锌的蒸发越严重,气孔敏感性越大。用钛型、钛钙型焊条焊接时,在中等电流范围内不易产生气孔。而用纤维素型和低氢型焊条焊接时,小电流和大电流下均易产生气孔。另外焊条角度应尽量控制在30°~70°范围内。
  其次用电弧焊焊接冷轧钢板时,熔池附近的锌层在电弧热的作用下氧化成ZnO并蒸发,形成很大的烟尘。所以必须采取良好的通风措施。在同样焊接规范下,用氧化钛型焊条焊接时所产生的烟尘量较低,而低氢型焊条焊接时产生的烟尘量较大。
  最后冷轧钢板焊接电流较小时,加热过程中形成的ZnO不易逸出,易造成ZnO夹渣。ZnO比较稳定,其熔点为1800℃。大块状的ZnO夹渣对焊缝塑性具有非常不利的影响。利用氧化钛型焊条时,ZnO呈细小均匀分布,对塑性及抗拉强度影响都不大。而用纤维素型或氢型焊条时,焊缝内的ZnO较大、较多,焊缝性能差。
  1.可以耐得住225℃的温度,之后锌剧烈氧化,呈现白色的氧化锌。
  2.当温度达到225℃后,锌剧烈氧化,呈现白色的氧化锌。高温烧烤后镀锌板表面防腐层物质受到氧化,因此镀锌板不能耐高温,加热表面会变颜色,或表面有防护性的其它物质氧化后容易变黄。
  3.锌的熔点为419.5℃,化学性质活泼,在常温下的空气中,表面生成一层薄而致密的碱式碳酸锌膜,可阻止进一步氧化。
  4.镀锌一般指钢板镀锌。主要是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命,在钢板表面涂以一层金属锌,这种涂锌的钢板称为镀锌板。
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